顧名思義，即是通過(guò)插入電源，以導(dǎo)熱油為介質(zhì)，利用熱循環(huán)泵，強(qiáng)制導(dǎo)熱油進(jìn)行周而復(fù)始的循環(huán)加熱，直至達(dá)到用熱設(shè)備所需的溫度后，將熱量傳遞給一個(gè)或多種用熱設(shè)備，從而達(dá)到用熱設(shè)備的所需溫度，滿足客戶的工藝需求。是一種高效節(jié)能、快速升溫的加熱方式，熱效率使用高達(dá)95%。我司所生產(chǎn)的電加熱導(dǎo)熱油爐，電熱管為全新的304不銹鋼管，加熱內(nèi)置元件采用高鉻鎳合金材料，從而有效的保證了電熱管的硬件設(shè)施和使用壽命。

是利用是轉(zhuǎn)換成熱能的熱交換設(shè)備，具有能源供應(yīng)便利，構(gòu)造緊湊，溫度主動(dòng)操控，便于裝置保護(hù)，無(wú)污染等長(zhǎng)處。結(jié)構(gòu)是由管狀容器及電熱元件構(gòu)成，配以溫度操控柜（臺(tái)）構(gòu)成。操控有些選用領(lǐng)先的數(shù)字電路、集成電路觸發(fā)器、高反壓可控硅等構(gòu)成可調(diào)測(cè)溫、恒溫體系，確保了電加熱器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。發(fā)熱元件選用直管型取代U形構(gòu)造，選用專用鈑手可便利裝置和拆開(kāi)。溫度操控選用可控硅調(diào)理，在控溫規(guī)模內(nèi)，可任意設(shè)定所需溫度。

在使用過(guò)程的防護(hù)。避免導(dǎo)熱油電加熱器的氧化由于導(dǎo)熱油在熱載體中高溫運(yùn)行的情況下易于發(fā)生氧化反應(yīng)，造成導(dǎo)熱油的劣化變質(zhì)。指出避免導(dǎo)熱油電加熱器的結(jié)焦導(dǎo)熱油在運(yùn)行溫度超過(guò)最高使用溫度時(shí)，在導(dǎo)油管壁會(huì)出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象，隨著結(jié)焦層的增厚，導(dǎo)油管壁溫偏高又促使粘附結(jié)焦，不斷增厚的管壁溫度進(jìn)一步提高，隨著管壁的不斷增厚傳熱性能惡化，隨時(shí)可能發(fā)生爆管事故。

的電阻絲是由鎳、鉻合金制成，溫度高達(dá)800℃以上。由于空氣加熱器的功率都比較大，使用者若忽視安全，火災(zāi)隨時(shí)都有可能發(fā)生。空氣加熱器導(dǎo)線老化破損應(yīng)及時(shí)更換，電路中沒(méi)有安裝熔斷器的空氣加熱器不得使用。使用時(shí)必須有人看管，離開(kāi)時(shí)應(yīng)拔掉插頭，在使用過(guò)程中，若遇停電，也應(yīng)及時(shí)將空氣加熱器插頭拔出，不要遺忘。對(duì)于多次修理的電阻絲，最好不再使用，應(yīng)更換新的電阻絲。

檢修內(nèi)容概述。(1)編制真空爐使用維護(hù)操作規(guī)程，建立真空爐運(yùn)行記錄和修理檔案，統(tǒng)計(jì)運(yùn)行累積工作時(shí)間，加強(qiáng)真空爐日常維護(hù)，掌握設(shè)備技術(shù)狀態(tài)變化趨勢(shì)，及早發(fā)現(xiàn)故障損壞苗頭，并根據(jù)真空爐工作負(fù)荷和運(yùn)行狀況，提前有針對(duì)性地準(zhǔn)備真空爐修理用零部件，編制真空爐運(yùn)行維護(hù)方案。加熱元件的使用壽命長(zhǎng)短與工作溫度、真空爐內(nèi)產(chǎn)品介質(zhì)、產(chǎn)品數(shù)量及操作情況等許多因素有關(guān)，在每天24小時(shí)加工生產(chǎn)的情況下，真空爐加熱元件和隔熱屏的更換大約每?jī)扇赀M(jìn)行一次。

揚(yáng)州真空裂解爐的加熱方式主要有兩種，1.直接加熱（內(nèi)部加熱）：通過(guò)平行貼敷于管道，直鋪；另一種是螺旋狀，等距離，纏繞于管道上直接進(jìn)行的加熱；2.間接加熱：通過(guò)遠(yuǎn)紅外電加熱裝置來(lái)進(jìn)行加熱。直接加熱直接加熱是通過(guò)管道加熱器內(nèi)部的法蘭式管狀電熱元件倒插在管道加熱器中的反應(yīng)釜夾套中加熱導(dǎo)熱油，將管道加熱器中的熱能傳輸給管道加熱器內(nèi)部反應(yīng)釜中的化工原料。環(huán)保真空裂解爐運(yùn)用電加熱方式結(jié)合遠(yuǎn)紅外技術(shù)將熱量均勻的散發(fā)到管道加熱器中的釜內(nèi)。